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四种方法,轻松搞定瓦楞纸板印刷

  瓦楞纸板印刷
  要具有当代先进水平的纸板水墨印刷机。其主要标准是,制造工艺精良、结构精密,运行平稳、准确,使用维护保养方便,能满足现代纸板印刷的高技术要求。
  物质是基础,有了科技含量高、技术精良的印刷设备,搞好纸板印刷就具备了基本条件。
 
  印版
 
  印版式是搞好纸板印刷的基础,没有版,印刷就无法进行。现代纸板印刷,采用柔性感光树脂版式,其优点是,对原稿再现性准确,印刷效果好,耐印率高。
  印刷尺寸要与纸箱制造尺寸相一致(它比纸箱内尺寸大,比外尺寸小),在计算尺寸时,对印前纸板上的压痕要予以充分考虑。
  制版式前要对原稿认真审查,对不符合制版要求的地方,建议参考完善。版制好后,要认真检查,寻曝、洗状况要认真查看,不符合标准的必须重新制作。
  每次印刷完工后,要对印版认真清洗,不允许有残留墨迹存在,否则将对下资助印刷效果有严重影响;会产生字迹不清,有毛刺等严重缺陷。
 
  油墨
 
  油墨是瓦楞纸板印刷的重要物质。现代瓦楞纸板印刷采用水性油墨。
 
  首先,要根据用户要求选好墨色,对固定产品或大批量产品,可以向厂家定购专用油墨。对小批量产品,自己要能够调配出与彩稿相同的专色油墨,对同一种产品印刷颜色要基本一致,不能深浅不一。
 
  其次,控制好水墨的粘度是十分重要的。因为粘度直接影响着印刷效果,粘度过低会造成色浅,网点扩大量大,高光点变形,传墨不匀等;
  粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,造成墨色不匀,颜色有时反而不深,还容易造成脏版式、糊版式、起泡、不干等故障,粘度的选定,应考虑印刷载体即承印物的状况,并与印刷速度相匹配,速度愈快粘度应愈小。
 
  另外,在印刷过程中,由于溶剂的挥发,其粘度会升高,PH值会下降,从而会影响印刷效果。为了保持水墨的印刷适性,必须使用相应的水墨助剂,如稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。稳定剂可以降低和稳定水墨粘粘度、调节、平衡PH值,一般每0.5—1小时加入1%-2%效果较好。
 
  阻滞剂可以抑制和降低水墨干燥速度,防止表面结皮,减少糊版,提高印刷清晰度,每次加入量不超过3%.冲淡剂也是亮光剂,它可以减淡颜色,提高水墨亮度。应根据情况酌量加用。消泡剂可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度过大、水分过多时极易起泡。
  当水墨粘度调至正常后加入适量(不超过1%)消泡剂,对抑制起泡作用明显。还有一种助剂叫清洁剂,主要用于清洗印版、网纹辊、墨辊。使用时以8—10倍的水稀释均匀,清洗效果很好,对提高印刷质量有很大作用。
 
  纸板
 
  纸板是直接承印物,其状况如何,对印刷效果有很大关系。如果面纸表面粗糙,含水率大,尘埃多,吸墨性差,其印刷效果就不好。
  如果纸板结构不平整,如缺材、塌边、局部脱胶、表面起泡、打折、翘曲等等,会严重影响印刷效果。如果纸板含水量太大,纸板没有挺度,也会给印刷造成困难。
  因此,要搞好瓦楞纸板印刷,必须要有好的承印物—纸板,首先要选用好的面纸,要求其纤维组织均匀、精细、紧密度好,表面光洁,没有尘埃和杂质,含水率恰当,吸墨性能好。
  其次要求瓦楞纸板平整度好:不翘曲、不缺材,不起泡,粘合好,没有褶子,含水率恰当,有一定挺度。

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